합리적인 오류는 CNC 정밀 가공 공정에서 일반적인 현상입니다. 부품 가공 공장에서 아무리 정밀한 가공 조치를 취하더라도 정상적인 오류는 피할 수 없습니다. 테스트 보고서에는 합리적인 오류가 있는 한 자격이 있습니다. 심각한 오류는 확실히 자격이 없습니다. 이를 방지하기 위해 일반적으로 어떤 조치를 취합니까?
1. CNC 정밀 가공 국지적 오류
많은 자동화 부품 가공 공장에서는 제품 오류 감지 중에 가공된 공작물에서 합리적인 치수 오류가 발생하는 경우가 많지만 국부적인 치수 오류는 상당합니다. 실제로 이러한 이유는 주로 선반의 나사 마더와 나사 사이의 간격이 크기 때문에 발생합니다.
원래는 이 부위에 틈이 있었지만, 선반을 장기간 작동시키면 나사와 나사 사이의 틈이 자연스럽게 넓어지게 됩니다. CNC 정밀 가공 프로그래밍 시 이 간격의 보정 오차를 고려했으나 새로 추가된 간격이 보정되지 않아 로컬 크기가 공차를 초과했습니다. 일반적으로 이 틈을 수리하거나 리드 스크류를 교체해야 합니다.
2. CNC 정밀가공의 전반적인 오차
가공된 공작물의 전체 오류가 큰 경우 기본적으로 다시 실행해야 합니다. 선반과 나사 또는 나사 사이의 연결이 느슨하면 쉽게 심각한 오류가 발생할 수 있습니다. 공작물을 가공할 때 절삭 저항이 매우 높습니다. 연결이 느슨해지면 절단 중에 크기 변동이 발생합니다. 오류 결함을 제거하려면 이 선반의 연결을 조여야 합니다.
또 다른 상황은 전동 공구 홀더의 느슨함이 CNC 정밀 가공에 심각한 오류를 일으킬 수도 있다는 것입니다. 공구 교환 과정에서 공구 홀더가 자동으로 잠길 수 없으며 절단 중에 하단 공구 포인트가 이동하여 필연적으로 심각한 오류가 발생합니다. 이 오류를 방지하려면 도구 홀더를 잠가야 합니다.
