고급-반도체 제조 분야에서는정밀도는 단지 치수에 관한 것이 아니라-온도에 관한 것입니다. 가공 공차가 마이크로미터 수준에 가까워짐에 따라약간의 열-로 인한 왜곡특히 다음과 같은 구성요소에서 부품 기능에 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.광학 렌즈 마운트, 초정밀 스핀들-, 또는정렬 단계.
숨겨진 적: 열{0}}에 의한 왜곡
CNC 가공 중, 특히 고속으로 작업하거나 단단한 금속이나 세라믹을 가공할 때 열은 지속적인 부산물입니다. 이 열 에너지를 관리하지 않으면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.
원인현지화된 확장공작물에서
다음으로 연결공구 편향또는 고르지 못한 절단
유도하다영구적인 형태 왜곡식힌 후
다음과 같은 구성 요소를 고려하십시오.광학 렌즈 홀더포토리소그래피 시스템에 사용됩니다. 2~3 마이크론의 작은 모양 편차도 전체 광학 정렬을 무너뜨려 수천 개의 칩 수율을 감소시킬 수 있습니다.
기존 가공이 부족한 이유
표준 가공 환경에서는냉각수 흐름, 기계 침대 온도, 그리고주변 공기 제어서브{0}}미크론 정확도에 최적화된 경우는 거의 없습니다. 그러나 반도체 부품에서는 이것이 중요합니다. 예를 들어:
단 1도의 온도 변화로 인해 알루미늄은 미터당 20μm 이상 팽창할 수 있습니다.
일관성 없는 스핀들 열로 인해 절삭 경로 드리프트가 발생할 수 있음
벽이 얇은-부품에 잔류 열이 축적되면 가공 후 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.-
우리의 접근 방식: 정밀도는 열 안정성에서 시작됩니다
~에비센정밀, 우리는 열 관리를 우리의 일부로 접근합니다.핵심 프로세스 제어, 단지 나중에 생각하는 것이 아닙니다.
사용열적으로 안정적인 공작 기계그리고온도-통제 환경
구현저온-열 절단 전략, 적응형 도구 경로 포함
실시간-공정 중 온도 모니터링-중요한 작업을 위한
전략적 사용다-단계 가공중간 냉각 단계 포함
실제 사례: 광학 시스템용 초정밀 스핀들 가공-
클라이언트는 다음과 같은 스핀들 하우징을 요구했습니다.2μm 미만의 원통도고속-웨이퍼 검사 도구에 사용됩니다. 사소한 타원화로 인해 초기 프로토타입이 실패했습니다. 우리는 다음을 포함하도록 접근 방식을 수정했습니다.중단된 황삭, 연장된 휴식 시간 및 -가공 후 안정화. 결과는? 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 치수 성능.
정밀도가 온도에 따라 달라지는 경우, 우리는 준비가 되어 있습니다
프로젝트에 다음과 같은 부품이 필요한 경우기계뿐만 아니라 실제-조건-에서도 수행 가능, 우리가 도와드리겠습니다. 열 변형 제어에 대한 당사의 경험은 가공 중에뿐만 아니라 공차가 유지되도록 보장합니다.조립 후 및 작동 중.
