항공 제조 분야에서 CFRP (Carbon Fiber Composite Materials)는 강도와 가벼운 특성으로 인해 항공기 구조 부품의 핵심 재료가되었습니다. 그러나, 가공 중 박해, 잔류 모발 및 빠른 도구 마모와 같은 문제는 생산 효율성과 부분 신뢰성이 오랫동안 제한되어 있습니다.
전통적인 처리 딜레마
CFRP는 드릴링 동안 재료 층 분리가 발생하기 쉬우므로 표준 구멍 벽면 표면 품질을 초래합니다. 밀링 동안 생성 된 층 섬유 모발의 길이는 종종 0. 8mm를 초과하고 표면 거칠기 RA 값은 1.211μm만큼 높습니다. 전통적인 탄화물 도구는 30 개의 홀을 처리 한 후 명백한 마모를 보여 주어 회사가 자주 도구를 멈추고 변경해야하며 생산 비용이 20%이상 증가했습니다.
bishen 솔루션 : 초음파 정밀 가공 시스템
CFRP 가공의 통증을 해결하기 위해 Bishen Solutions는 다목적 초음파 흑연 가공 시스템을 혁신적으로 개발했습니다.
초음파 진동 절단 기술 : 절단 저항 감소 및 20kHz 고주파 진동을 통한 재료 박리를 억제하십시오.
inintregral pcd micro-blade milling cutter: 나노 레벨 최첨단 설계를 채택하고 단일 도구의 수명은 800 구멍을 초과합니다.
스턴트 온도 냉각 모듈 : 수지 탄화를 피하기 위해 60도 내에서 가공 온도의 실시간 제어
measured 데이터는 기술 혁신을 확인합니다
Aviation Company의 랜딩 기어 커버 처리 프로젝트에서 Bishen Solutions가 달성했습니다.
구멍 모발의 길이는 {{{0}}에서 감소했습니다. 8mm ~ 0.05mm (94%감소)
표면 거칠기 RA 값은 1.211μm에서 0. 493μm (60%감소) 최적화되었습니다.
단일 피스 처리주기는 40%단축되었고 수율은 99.6%로 증가했습니다.
비 슈 센 ish
비쉬Precision Technology (China) Co., Ltd.는 항공 우주, 의료 및 광학 분야의 초고전 장비의 연구 및 개발에 중점을 둔 국가 첨단 기술 기업입니다. ISO9001 및 AS9100D 항공 품질 시스템 인증을 통해 초음파 가공 시스템은 전 세계 30 개 이상의 항공 제조 회사에 서비스를 제공하여 CFRP 가공 기술을 제로 결함의 목표로 지속적으로 발전 시켰습니다.
