"가공된 티타늄 합금 부품에는 사포가 피부에 닿는 것처럼 항상 거친 부분이 있습니다." 한 정형외과 장비 공장의 품질 검사원이 돋보기를 들고 불만을 토로했다. 인공관절 제조 분야에서 50×30×17mm 단일구획 경골 플랫폼은 작지만 수술 후 환자의 움직임 능력을 결정하는 핵심 하중-지탱 구성요소입니다.
가공제품
재질: 의료용 티타늄 합금(ASTM F136 표준)
가공 특징: 복잡한 곡면의 정밀 밀링
주요 지표: 표면 거칠기 Ra 0.4μm 이하
처리 딜레마
티타늄 합금의 생체 적합성은 정형외과 임플란트에 가장 먼저 선택되는 요소이지만 가공 특성은 "금속 세계의 두리안"이라고 불릴 수 있습니다.
• 열전도율은 7.2W/m·K에 불과하며, 절삭열의 축적으로 공구의 급격한 마모가 발생합니다.
• 가공경화 현상이 심하며, 표면경도는 모재의 2배에 달할 수 있습니다.
• 표면 연마는 수작업에 의존하며 효율성은 시간당 3개 미만입니다.
특정 OEM 공장의 생산 보고서에 따르면 생산된 제품 100개당 공구 비용이 27%를 차지하며 공작물의 20%가 표면 결함으로 인해 재작업되는 것으로 나타났습니다.
비센 솔루션이 교착상태를 깨뜨린다
티타늄 합금의 고착 및 경화 문제를 해결하기 위해 우리는 세 가지 기술 개선을 구현했습니다.
▷ 초음파 보조 밀링 시스템: 축방향 진폭 5μm, 절삭 온도 65% 감소
▷ 맞춤형 텅스텐강 밀링 커터: 20도 헬릭스 각도 설계, 칩 제거 효율 40% 증가
▷ 연마 대신 미세 밀링: 0.03mm 스텝 거리 동일 높이 밀링 전략
유효성 검증
인공 관절 대량 생산 프로젝트에서 우리는 다음을 달성했습니다.
표면 거칠기 Ra0.32-0.38μm가 안정적으로 표준을 충족했습니다.
단일 공구 수명이 가공량 120개 초과
전체 공정 시간을 15분/개로 압축
2,000개의 첫 번째 배치의 수율은 98.2%였습니다.
비센 소개
BISHEN 정밀은 금속 정밀 부품 제조에 중점을 두고 있습니다. 7,500-제곱미터-미터 규모의 현대식 공장에는 고급 머시닝 센터가 갖춰져 있어 항공우주, 의료 장비, 로봇공학 및 기타 산업의 복잡한 부품에 대한 원스톱 솔루션을-제공합니다. 당사는 ISO 13485 의료기기 품질경영시스템 인증을 보유하고 있으며, 특수-형상 표면처리, 마이크로 홀 배열 성형 등 특수 공정 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있어 고객이 매우 까다로운 디자인 제품의 대량 생산 병목 현상을 극복할 수 있도록 지원합니다.
