CNC 가공 분야에서 표면 거칠기는 의료 기기의 항균 특성부터 항공우주 씰의 신뢰성에 이르기까지 부품-의 기능성과 미학적 가치를 측정하기 위한 "보이지 않는 척도"입니다. 미크론- 수준의 질감 차이가 종종 제품의 성공 또는 실패를 결정합니다. 정밀 제조 요구 사항이 업그레이드됨에 따라 Ra(산술 평균 높이) 및 Rz(최대 피크-~-밸리 높이)와 같은 주요 거칠기 지표와 가공 효율성의 균형을 맞추는 방법이 엔지니어가 극복해야 할 핵심 과제가 되었습니다. 최신 CNC 기술은 지능형 도구 경로 최적화, 동적 절단 매개변수 조정 및 나노{7}}레벨 연마 프로세스를 통해 0.4μm 미만의 표면 마감을 성공적으로 제어하는 동시에 기존 가공에서 일반적인 도구 자국과 버를 제거했습니다. 이 기사에서는 실제 적용 관점에서 거칠기가 정밀 부품에 미치는 영향을 분석합니다.
거칠기가 더 크거나 작다면 실제로 무엇을 의미합니까? 즉, 어떤 물리적 영향을 가져오는가? 예를 들어, 베어링 결합 표면의 경우 Ra3.2 또는 Ra1.6을 선택하면 어떤 영향을 받습니까? 수동 권장 사항이나 경험에 따라 거칠기 값을 선택하는 데 익숙하고 이 질문에 대해 생각해 본 적이 없다면. 그렇다면 이 글이 여러분의 마음을 열어줄 수 있기를 바랍니다.
무심코 거칠기를 선택하지 않습니다. 특정 거칠기의 선택은 특정 기능을 충족하고 특정 성능을 향상시키는 것이어야 합니다.
단일 부품의 경우 부품의 외관과 촉감에 영향을 미치는 것 외에도 거칠기의 크기는 주로 응력 집중의 크기를 의미합니다. 미세한 관점에서 보면(이전 그림 참조) 거칠기가 클수록 구덩이의 높이 차이도 커지고 도랑도 많아집니다. 높은 인장응력하중을 받는 부위에서는 도랑에 응력집중이 나타나며, 이는 균열의 원인이기도 하다. 따라서 피로강도를 향상시키려면 작은 거칠기를 선택해야 합니다.
거칠기는 두 부분을 일치시키는 데 사용되는 경우가 더 많습니다. 여기서 거칠기는 마찰계수, 마모, 변형, 열전도, 누출, 접착 등과 같은 많은 요소에 영향을 미칠 수 있습니다.
거칠기가 작을수록 마찰 계수와 마찰 저항이 작아집니다. 롤링 요소와 베어링 궤도 사이와 같이 빠르게 회전하는 부품 사이에는 작은 거칠기가 필요합니다.{1}}
거칠기가 작으면 미세한 "작은 봉우리"가 너무 높거나 많지 않습니다. 두 부품 사이에 진동이나 높은 압력이 있는 경우 연결 강성에 변화가 없으며 피크의 평탄화 및 압축 변형으로 인해 일치하는 치수의 미세한-변화가 없으며, 이는 또한 마이크로-모션 마모의 발생을 줄여줍니다.(MID는 선도적인 CNC 정밀 부품 가공 서비스 제공업체로서 고객에게 표면 거칠기에 대한 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.)
거칠기가 작을수록 두 부품의 표면 맞춤이 좋아지고 열 전도 효과가 좋아지며 열 방출을 개선해야 하는 일부 장소에서는 거칠기 요구 사항이 높아집니다. 또한, 작은 거칠기는 오일 누출 가능성도 줄여줍니다.
접착의 경우 표면이 거칠면 접착제의 표면적이 넓어져 접착력 향상에 도움이 되지만, 표면이 너무 거칠면 전체 접촉 면적이 감소하고 접합면에 공기가 갇혀 접착력이 약해질 수 있습니다. 그러니 보통을 선택하세요.
요약하면, 거칠기의 선택은 응용 분야마다 다릅니다. 일부 응용 프로그램 및 위치에서는 중요하지 않을 수 있지만 위에서 언급한 경우 및 응용 프로그램에서는 매우 중요합니다. 거칠기를 선택하기 전에 나의 목적이 무엇인지 생각해 볼 가치가 있습니다.(来源:iMechanics械)
