밀링 및 터닝을 포함한 CNC 가공 공정은 완제품 표면에 심각한 절단 흔적을 남기는 경우가 많으며 이는 결국 부품의 표면 품질에 영향을 미칩니다. CNC 가공 기술로 고정밀 부품을 생산할 수 있지만-이러한 부품에는 여러 가지 이유로 여전히 표면 처리가 필요합니다.
표면 마감 CNC 가공 금속 부품이 중요한 이유:
외관 개선
연삭, 연마, 전기 도금 또는 도장과 같은 표면 처리 공정은 CNC 가공 중에 발생하는 버(Burr) 및 가공 흔적을 효과적으로 제거하여 부품의 표면 조도 및 미적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 처리는 제품의 외관을 개선할 뿐만 아니라 전체적인 질감을 향상시킵니다.
내식성 향상
많은 CNC 가공 재료는 부식성 물질에 매우 민감합니다. 이를 고려하여 설계자들은 표면을 부식으로부터 보호하고 서비스 수명을 연장하기 위해 가공된 부품을 보호 코팅으로 덮기 위해 양극 산화 처리, 광택 처리 및 패시베이션과 같은 표면 처리 기술을 사용하는 경우가 많습니다.
청결도 및 위생 수준 향상
제조업체는 청소 및 유지 관리의 용이성을 향상시키기 위해 CNC 가공 부품에 다양한 표면 처리를 적용합니다. 이는 위생 요구사항이 매우 높은 식품 가공 기계 및 의료 기기와 같은 분야에서 특히 중요합니다.
기능적 성능
제조업체는 다양한 CNC 가공 표면 처리 기술을 사용하여 특정 재료 특성(예: 전도성 향상)을 향상시키고, 마찰 계수를 줄이며, 재료에 원하는 다른 특성을 부여하여 기능적 성능을 최적화합니다.
맞춤화
가공된 부품의 표면 마감을 유연하게 선택하여 개인 취향과 특정 요구 사항에 따라 다양한 맞춤형 효과를 얻을 수 있습니다. 마감을 조정하면 다양한 적용 시나리오의 요구 사항을 충족하는 다양한 표면 특성, 질감 또는 색상을 얻을 수 있습니다.(来源:UGschool习堂小胥收徒)
MID는 고정밀 부품 제조 및 서비스에 중점을 두고 있으며, CNC 정밀 가공을 포괄하는 원스톱 솔루션을 제공하고 있으며, 다양한 표면 처리 공정에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 양극 산화 처리(다양한 색상 사용 가능), 니켈/크롬 전기 도금, 샌드블라스팅 연마, 부동태화 처리 및 테프론 코팅 등을 포함하여 부품의 내식성, 내마모성 및 외관 질감을 크게 향상시켜 의료, 항공, 자동차 및 기타 산업의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 첨단 표면 처리 장비와 엄격한 품질 관리를 통해 미크론- 수준의 가공부터 단자 보호까지 전체 공정의 품질을 보장합니다.
