제품 매개변수 처리
재료: 알루미늄-계 탄화규소(탄화규소 함량 60%, 경도 HRC55+)
주요 기능: M3 나사 구멍(깊이 4-6mm, 벽 두께는 0.5mm만)
산업 응용: 항공전자 방열 기판, 위성 브라켓 구조 부품
업계의 문제점 분석
A. 전통적인 처리 딜레마
수동 탭 가공 효율이 낮음(단일 홀 가공 시 3분 이상 소요)
나사산 구멍 가장자리 붕괴율은 40%에 달합니다(벽이 얇은-구조는 강성이 낮음).
놀라운 공구 손실(각 구멍마다 3~5개의 탭이 필요함)
B. 숨겨진 비용 문제
단일 항공 부품의 나사산 구멍 수가 2000+개에 도달했습니다.
2차 재작업으로 납품 주기가 30% 연장됩니다.
높은 불량률로 인해 전체 비용이 50% 이상 증가합니다.
중간 솔루션: 초음파 정밀 가공 기술
항공-등급 AlSiC 가공이 필요한 경우,중간혁신적인 기술 조합을 제공합니다.
✔ 다-축 초음파 녹색 조각 및 밀링 센터 - 통합 온라인 감지 시스템
✔ 나노-스케일 PCD 도구 - 독자적인 코팅 공정으로 수명 연장
✔ 적응형 절단 알고리즘 - 이송 속도를 동적으로 조정
실제 성능 혁신
벽 두께 0.5mm에 대한 가공 합격률 100%(미세 균열 없음)
단일 공구 수명이 200홀로 증가(기존보다 800배 높음)
처리 효율성은 홀당 15초에 도달합니다(기존보다 12배 빠름).
산업 가치 확장
이 솔루션은 다음에도 적용 가능합니다.
신에너지 자동차용 탄화규소 전력 모듈
5G 기지국 방열 쉘 정밀 가공
의료용 임플란트의 다공성 구조 성형
