반도체 산업에서 정밀도에 대한 요구는 미크론-수준의 공차-에서 멈추지 않고 확장됩니다.미세한 청결도. 다음과 같은 중요한 부품을 제조할 때웨이퍼 척, 포토마스크 프레임, 또는광학 마운트, 단 하나의 이탈 입자라도 전체 생산 운영을 위태롭게 할 수 있습니다.
과제: 가공의 클린룸 호환성
일반적인 산업용 부품과 달리 반도체 부품은 종종 다음과 같은 방법으로 제조되거나-적어도-완성되어야 합니다.통제된 클린룸 조건. 이유는 간단하지만 중요합니다.
먼지나 절단 잔해포토마스크에 정착하여 패턴 왜곡을 일으킬 수 있습니다.
오일 잔류물 또는 공기 중 입자가공으로 인해 리소그래피에서 수율 손실이 발생할 수 있습니다.
금속 또는 복합 오염-장치를 단락시키거나 에칭 단계를 방해할 수 있습니다.
예를 들어석영 또는 알루미늄 마스크 캐리어 가공. CNC 작업 중이나 작업 후에 연마 입자가 하나만 남아도 포토마스크 표면이 손상되어{1}}수천 개의 칩에 걸쳐 웨이퍼 결함이 발생할 수 있습니다.
표준 CNC로는 충분하지 않은 이유
기존 CNC 환경은 다음을 충족하도록 설계되지 않았습니다.ISO 5-7 클린룸 요구 사항. 대부분의 머시닝 센터는 다음을 생성합니다.
마이크론- 크기의 금속 부스러기
윤활 시스템의 오일 미스트
고속 스핀들에서 발생하는 열팽창 잔해-
이들 모두는 입자에 민감한-반도체 세계와 호환되지 않습니다.
우리의 솔루션: 설계부터 납품까지 청정 제조
~에비센정밀, 우리는 전문적으로울트라-클린 CNC 가공첨단 기술 애플리케이션용- 방법은 다음과 같습니다.
폐쇄형-루프 먼지 제어그리고오일을 사용하지 않는-가공 옵션미세먼지를 줄이기 위해
후가공-초음파 세척클린룸-호환 유체
결정적인ISO 7 청정 구역에서의 조립 및 검사
가득한추적성 및 포장 프로토콜배송을 통해 청결을 유지하기 위해
이러한 조치를 통해 우리는 다음과 같은 구성 요소를 생산할 수 있습니다.광자 인클로저, 실리콘 웨이퍼 홀더, 그리고마스크 정렬 프레임이는 반도체 제조공장과 광학 연구실의 엄격한 요구 사항을 모두 충족합니다.
실제-세계 응용: 리소그래피 지원 구성요소
한 프로젝트에서 우리는 다음과 같은 배치를 가공했습니다.웨이퍼 운송 프레임글로벌 반도체 클라이언트를 위한 이 프레임에는Ra < 0.2μm 표면 마감, 버(Burr)가 없고 미립자-가 없는 포장입니다. 건식 고속-가공과 클린룸-등급 검사를 결합하여 우리는제로 입자 거부120+ 부분에 걸쳐.
클린룸 제조 요구사항을 충족할 준비가 되셨나요?
구성 요소가 치수 정밀도뿐만 아니라 다음 사항도 충족해야 하는 경우오염-없는 표준, 저희가 도와드리겠습니다. 설계가 타협 없이 CAD에서 클린룸으로-준비-되도록 보장해 드리겠습니다.
