빼기 형성 기술에는 다양한 방법이 포함되며, 우리의 분류는 주로 부품의 초기 빈 모양을 기반으로합니다. 최종 빼기 공정은 가공 기술에 의존하지만, 부품의 빈 공급원은 매우 다릅니다. 따라서, 빼기 형성은 주로 세 가지 범주로 나뉘어져있다 : 프로파일 빼기 형성, 분장 형성 및 단조 감산 형성. 이 기사는 주로 빼기 가공을 위조하는 것에 대해 이야기합니다.
위의 그림에서, 우리는 단조로 인해 부품이 형성된다는 것을 분명히 알 수 있습니다. 이 오랫동안이 오래된 부분을 형성하는 기술, 원래 형태는 우리가 종종 철분 제작이라고 부르는 것입니다. 단조 부품에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
높은 재료 활용 :단조 처리는 플라스틱 상태에서 금속을 사용하여 부피 전달을 통해 형성되어 특정 모양과 크기의 용서를 얻는 것입니다. 이 과정은 많은 양의 절단 폐기물을 생산하지 않으므로 재료 활용률이 비교적 높습니다.
좋은 기계적 특성 :단조 공정 동안, 금속 빌릿은 외부 힘에 의해 플라스틱으로 변형되어 금속 입자를 개선하고 내부 구조를 개선 할 수 있습니다. 예를 들어, 철강 제작에 의해 생성 된 강철 잉곳은 종종 느슨 함, 거친 곡물, 고르지 않은 구조 및 구성 요소 분리와 같은 결함이 있습니다. 단조 및 기타 압력 처리 후, 구조의 느슨 함이 단조되고, 내부가 조밀하고, 거친 수상 돌기가 깨지고, 곡물이 정제되고, 분리가 개선된다. 단조는 또한 캐스팅 과정에서 생성 된 모공, 수축 구멍 및 수축과 같은 결함을 제거하거나 감소시켜 단조의 금속을보다 합리적이고 구조의 금속을보다 밀도로 만들어 강도, 경도, 인성 및 기타 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
높은 차원 정확도 :단조로 얻은 공작물은 매우 높은 차원 정확도를 달성 할 수 있습니다. 정밀 다이 단조 기술을 통해 단조의 크기와 모양은 완성 된 부품에 가깝게 만들어서 절단 시간과 재료 폐기물을 줄일 수 있습니다. 많은 단조 형성 방법은 절단이 적거나 전혀없는 요구 사항에 도달했습니다. 예를 들어, 정밀 단조 베벨 기어의 치아 모양의 정밀도는 절단없이 직접 사용할 수 있으며 정밀 단조 블레이드의 복잡한 곡선 표면은 분쇄의 정확도에 도달 할 수 있습니다.
광범위한 응용 프로그램 :단조 생산은 다양한 금속과 합금, 작은 부품에서 큰 성분에 이르기까지 1kg에서 수백 톤 미만의 질량 범위에 적합합니다. 동시에, 단일 피스, 소규모 배치 생산 또는 대규모 생산을 위해 위조를 수행하여 다양한 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다. 비교적 복잡한 프로세스 : 단조 공정은 비교적 복잡하며 온도 및 압력과 같은 프로세스 매개 변수는 용서의 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어해야합니다. 단조 과정에서 균열 및 주름과 같은 다양한 결함이 발생하기 쉽기 때문에 이러한 결함을 예방하고 제거하기 위해 일련의 조치를 취해야합니다.
복잡한 모양의 부품을 생산할 수 있습니다.다이 단조로 인해 마초의 모양이 더 복잡해지며 금속의 흐름은 다이 캐비티에 의해 제어되어 더 복잡한 용서를 생성 할 수 있습니다.
위의 그림에서 우리는 여전히 일을 위조하는 데 내재 된 위험을 느낄 수 있습니다. 그것이 수동 작동에 전적으로 의존한다면, 그 위험은 캐스팅 이상입니다. 따라서 단조 산업의 자동화되고 지능적인 공장 모델로의 전환을 촉진하는 것이이 안전 문제를 근본적으로 해결하는 열쇠입니다. 다행히도 많은 회사들이 이러한 변화를 성공적으로 구현했으며 귀중한 신청 사례를 제공했습니다. 우리는 기술의 지속적인 발전으로 단조 산업이 더 안전하고 효율적이며 더 나은 미래를 안내 할 것이라고 믿을만한 이유가 있습니다.(学习堂小胥收徒 : ug 来源)
