가공제품 특성
반도체 장비 제조 분야에서 정밀 부품 가공은 종종 많은 어려움에 직면합니다. 고객이 의뢰한 석영 유리 전극 블록은 고경도 석영 유리로 제작되며 D32x3mm 크기로 정밀하게 가공되어야 합니다. 주요 가공 기능에는 관통-구멍, 단면 및 환형 홈 밀링이 포함됩니다. 반도체 장비의 핵심 부품으로 전체 장비의 동작 정도와 직결되는 부품입니다.
업계 처리 문제점
기존의 처리 솔루션은 이러한 고정밀 요구사항을 처리하는 데 상당한 결함을 노출했습니다.{0}} 처리 효율성이 낮아 단일 부품을 처리하는 데 최대 90분이 걸리고, 부서지기 쉬운 재료 처리로 인해 가장자리 붕괴 결함이 발생하기 쉬우며, 표면 거칠기가 거울 효과 요구사항을 충족하기 어렵습니다. 더 심각한 것은 부품이 한 번의 클램핑으로 여러 처리 단계를 완료해야 하며 기존 프로세스의 누적 오류로 인해 제품이 쉽게 폐기될 수 있다는 것입니다.
비센솔루션혁신실천
반도체 산업의 이러한 일반적인 처리 문제에 대해 BISHEN 솔루션은 기술 통합을 통해 획기적인 발전을 이루었습니다.
초음파 정밀 조각 및 밀링 시스템: 고주파-진동 가공기술을 이용하여 공구와 피삭재의 접촉방식을 연속절삭에서 펄스가공으로 변경하여 절삭응력을 효과적으로 감소시킵니다.
통합 PCD 마이크로{0}}블레이드 도구: 특수 다이아몬드 공구의 모서리 정밀도가 미크론 수준에 도달하고 초음파 시스템을 사용하여 "냉간 가공" 효과를 얻습니다.
하모닉 4{0}}축 턴테이블: ±0.002mm 반복 가능한 위치 정확도로 다중{1}} 프로세스 처리의 위치 정확도 보장
기술적 혁신 결과
BISHEN 솔루션을 구현한 후, 단일 작품의 처리 시간이 90분에서 30분으로 대폭 단축되었고, 효율성은 233% 증가했습니다. 가공된 표면 거칠기의 Ra 값을 0.1μm 이내에서 안정적으로 제어하여 광학 거울 효과를 구현합니다. 3개-좌표 감지 후 공작물 크기 허용 오차는 도면의 ±0.005mm 요구 사항을 완전히 충족하고 처리 수율은 기존 프로세스의 65%에서 98% 이상으로 증가했습니다.
에 대한비센:
BISHEN은 10년 넘게 정밀 가공 분야에 깊이 관여해 왔으며{0}}반도체, 광학, 의료 기기 등 산업에 고급 제조 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 이 회사는 초음파 정밀 가공 시스템과 전문 공정 팀을 독립적으로 개발했으며 200개 이상의 고급 제조 회사에 서비스를 제공하면서 단단하고 부서지기 쉬운 재료 처리 분야에서 선도적인 위치를 유지하고 있습니다. 지속적인 기술 혁신을 통해 BISHEN은 중국의 정밀 제조 산업이 더 많은 "목-고착" 기술 병목 현상을 극복하도록 돕고 있습니다.
