3- 축 가공
3 축제 가공은 3 개의 선형 공급 축 : X, Y 및 Z의 도움으로 완료된 가공 공정입니다. 그 특성은 전체 절단 경로의 움직임 동안 절단 도구의 방향이 일정하게 유지된다는 것입니다. 그러나 이것은 또한 도구 팁의 상태가 절단 중에 항상 최상의 상태에있는 것이 어렵다는 것을 의미합니다.
3+2 축 가공
이 공작 기계를 포지셔닝 5 축 공작 기계라고합니다. 두 개의 회전 축을 사용하여 먼저 특정 기울기 각도로 절단 도구를 고정 한 다음 3 개의 피드 축 X, Y 및 Z.를 통해 가공 작업을 수행합니다. 3+2 축 헤드 또는 로타리 테이블 사용과 같은 축제 가공 (예 : 스위블 헤드 또는 로타리 테이블 사용)을 사용하면 공기 공구가 공간에서 회전 작업 평면을 정의 할 수 있습니다. 이미 결정된 작업 평면에서 2D 또는 3D 가공 작업을 쉽게 프로그래밍 할 수 있습니다.
가공 특성은 회전식 축이 가공 평면이 작동을위한 공구 축에 수직 인 위치로 정확하게 회전하고, 가공 평면은 전체 가공 공정에서 변경되지 않은 상태로 유지된다는 것입니다.
5 축 가공 방법
5 축제 가공에는 3 개의 선형 공급 축 X, y 및 Z와 a, b 및 c 축의 5 개의 축 이이 세 축을 중심으로 회전하며 가공은 선형 보간 운동을 통해 달성됩니다.
가공 특성은 전체 경로의 이동 중에 공구 방향을 지속적으로 조정하고 최적화하고 도구를 동시에 선형으로 이동하는 능력에 반영됩니다. 이 기능은 도구가 전체 가공 경로에서 최상의 절단 상태를 유지할 수 있도록합니다.
28 부의 5 축 동시 가공
5 축 기계의 장점은 예에 의해 입증됩니다.이 기계는 동시에 28 개의 부품을 처리 할 수 있습니다. 이는 턴테이블과 고정물의 영리한 설계와 5 축 가공 프로그램에서 부품의 3 개의 가공 표면을 하나의 프로세스로 통합하여 가공주기를 상당히 단축시킵니다.
턴테이블은 정확한 포지셔닝 기능으로 가공 공간을 효과적으로 확장합니다. 신중하게 설계된 고정 장치는 가공 효율을 향상시킬뿐만 아니라 기계의 유휴 시간을 줄이며 작업자가 무거운 작업에서 해방되고 다른 작업을 수행 할 수 있습니다.
아래 그림에 표시된 부분의 첫 세면을 예로 들어보십시오. Vise가 사용되는 경우 각 부품 (클램핑 시간 제외)은 처리를 완료하는 데 총 264 초가 걸립니다.
보다 컴팩트 한 고정물을 설계하고 턴테이블이 제공하는 가공 공간을 최대한 활용함으로써 한 번에 28 부품을 처리 할 수 있습니다.
고정물의 생산에서, 114*114*550mm 크기의 알루미늄 합금이 기본으로 선택되고, 위치 핀이 위치로 선택되며, 더 적은 처리 공간을 차지하는 클램핑 고정물이 더 빠른 클램핑을 위해 선택됩니다.
그런 다음베이스 플랫의 4 개의면을 밀고 각 부품의 위치 핀 구멍, 공기 잠금 장치를 피하기위한 2 개의 슬롯 및 잠금을위한 2 개의 나사 구멍을 처리합니다. 이것들은 모든 생산 단계입니다.
전체 고정물 세트에는 28 개의 위치 핀, 56 개의 위치 잠금 블록 (재사용 가능), 56 개의 나사 및 렌치가 포함됩니다. 이러한 조정 설계는 원래 처리 시간을 264 초에서 202 초 (클램핑 시간 제외)를 단축 할 수 있습니다. 이는 처리 시간이 23.5%감소했음을 의미합니다.
더 중요한 것은, 처리 프로그램이 부품의 3 개의 처리 표면을 하나의 연속 프로세스에 통합했기 때문에, 단일 프로그램의주기 시간이 95 분으로 단축되었습니다. 이 전체 프로세스 동안 기계는 운영자가 자주 클램핑 작업을 수행 할 필요없이 계속 처리하여 노동 강도를 크게 줄입니다.(学习堂小胥收徒 : ug 文章来源)
