CNC 가공 부품의 품질을 향상시키는 방법

1, CNC 가공 전에 캘리브레이터를 사용하여 공구가 허용 공차 범위 내에서 흔들리고 있는지 확인하십시오. 가공하기 전에 커터 헤드와 잠금 노즐을 윈드건으로 깨끗하게 불어내거나 천으로 닦아 칼을 설치해야 합니다. 정확성과 품질은 일정한 영향을 미칩니다.
2, 모델, 이름, 프로그램 이름, 처리 내용, 공구 크기, 이송량, 특히 공구 홀더의 안전 길이, 각 프로그램의 예약 마진 및 표시 등을 포함하여 CNC 가공 파일의 프로그램 목록을 정규화해야 합니다. 칼. 구체적으로 말하세요.
3, CNC 가공 절차 목록은 금형에 표시된 기준 각도 방향과 일치해야 하며 상단 3D 도면, 특히 드릴링 및 물 이송된 공작물을 확인해야 합니다. 3D 도면과 공작물의 레벨이 일치하는지 확인해야 합니다.
4, 처리하기 전에 CNC 가공 프로그램의 내용을 이해해야 합니다. 프로그램에는 2D 또는 3D 맵이 있어야 하며 데이터의 6개 변에 "X 길이, Y 너비, Z 높이"가 표시되어야 합니다. 이 데이터는 "Z" 값으로 평면으로 표시되어야 하며, 작업자가 처리 후 데이터가 올바른지 확인할 수 있도록 편리합니다. 공차를 사용할 수 있는 경우 공차 데이터를 표시해야 합니다.
5, CNC 가공 도구의 합리적인 사용은 강철, 구리 칼의 가공을 엄격하게 구별해야 하며 공작물 마무리 및 도구 수명을 가능하게 하려면 칼의 남은 양이 합리적이어야 합니다. 더 좋습니다.
6. 클램핑 시 CNC 가공 공작물의 이름과 모델이 프로그램 목록과 동일한지, 재료 크기가 일치하는지, 클램핑 높이가 충분히 높은지, 사용된 캘리퍼 수를 확인하십시오.
7, CNC 가공 속도는 작업자가 엄격하게 제어해야 합니다. F 속도와 S 스핀들 속도는 합리적으로 조정되어야 합니다. F의 속도가 빠르면 S 스핀들이 가속되어야 합니다. 이송 속도는 다양한 영역에서 조정되어야 합니다. 가공 후 품질에 문제가 없는지 확인하신 후 차량에서 하차하여 완벽한 가공을 진행하시면 됩니다.