CNC 부품 가공을 위한 품질 관리 방법에는 공작 기계 정확도 테스트, 부품 또는 제품 테스트, 프로세스 모니터링이 포함됩니다. 품질 관리 방법은 서로 연결되어 있으며, 어떤 연결의 영향이 "한 번의 실수가 영원한 증오로 이어진다"면 어떤 세 가지 방법이 사용되는지 살펴보겠습니다.
1. 공작 기계 정확도 테스트:
이 모드에서는 공작 기계의 정렬 및 이동 정확도를 확인합니다. 스핀들의 방향, 브래킷, 축 등과 같은 정밀 가공의 다양한 기타 매개변수를 확인하십시오. 스핀들은 작업대에 수직이어야 합니다. 샤프트의 각도와 굽힘이 정확해야 합니다. 선형 축을 확인하십시오.
2. CNC 부품 가공 또는 제품 테스트:
이 모드에서는 부품의 크기와 위치를 확인합니다. 여기에는 위치 지정, 표면 마감, 모양 등의 매개변수 확인도 포함됩니다. 요구 사항이나 응용 분야에 따라 치수 및 기하학적 공차도 확인해야 합니다.
3. 프로세스 모니터링:
여기에는 제품 결함이나 불필요한 제조 지연으로 이어질 수 있는 공정과 관련된 오류를 방지하기 위해 각 단계의 공정 단계를 확인하는 것이 포함됩니다. 제품 수명주기는 개념화 또는 개념화부터 시작하여 다양한 단계로 구성됩니다. 그런 다음 설계, 타당성 조사, 분석, 시험 생산 단계, 테스트, 대량 생산 등이 있습니다. 여기서 품질 검사는 다양한 수준으로 이루어집니다.
CNC 부품 가공에는 항공우주, 로봇 공학, 신에너지, 의료, 풍력 발전, 광학 장비 등과 같은 산업과 관련된 광범위한 응용 분야가 있습니다. 다른 일반 부품에 비해 주요 특징은 정밀도이며 허용 오차는 ±0.005MM 또는 훨씬 더 정확합니다.
물론 가격도 다른 부품에 비해 상대적으로 훨씬 높습니다. 기계 비용이 높고 처리 효율이 낮기 때문에 처리 비용이 상대적으로 높습니다. 정밀 선반 부품이 다른 하드웨어 제품에 비해 가공 비용이 높은 이유는 터닝이라는 가공 공정에 따라 결정됩니다. 정밀도가 높고 속도가 낮으며 출력이 낮아서 고성능-고-정밀도, 저소음-보행형 자동선반입니다.
