부품의 가공 품질 요구사항이 높은 경우, 하나의 공정을 사용하여 요구사항을 충족하는 것이 불가능한 경우가 많으며, 여러 공정을 통해 점차적으로 필요한 가공 품질을 달성해야 합니다. CNC 가공 부품의 품질을 보장하고 장비와 인력을 합리적으로 사용하기 위해 부품 가공 공정은 일반적으로 공정 특성에 따라 4단계로 나눌 수 있습니다. 황삭가공, 준정밀가공, 정밀가공, 정삭가공 등이 있습니다.
CNC 공작물에는 가공해야 할 표면이 여러 개 있는 경우가 많습니다. 표면에는 정밀도 요구사항뿐 아니라 각 표면 사이에 특정 방향 요구사항도 있습니다. 이러한 정밀도 요구 사항을 충족하려면 CNC 가공 부품의 각 표면 가공 순서를 무작위로 배열할 수 없으며 특정 기준을 따라야 합니다. 이는 가공 순서를 결정하는 포지셔닝 벤치마크의 선택 및 변환이자 이전 공정의 후속 공정에 대한 포지셔닝 벤치마크를 준비하는 기준입니다.
CNC 가공 순서의 중요성은 무엇입니까
1. 표면 처리 전에 중요한 표면의 가공 정확도를 보장하기 위해 정밀 벤치마크에서 휴식을 취해야 합니다.
2. 정밀 기준 가공이 완료된 후 고정밀 요구 사항이 있는 표면에 대해 거친 가공, 반정밀 가공 및 정밀 가공을 수행해야 합니다. 특히 높은 정밀도가 요구되는 표면에도 마감 처리가 필요합니다.
3. 정밀 기준으로 사용되는 표면은 후속 공정에서 다른 표면을 가공할 때 위치 결정에 사용되므로 CNC 가공 공정 초기에 가공해야 합니다. 즉, '먼저 벤치마크하고 그 다음 다른 것'입니다.
4. 정밀한 기준면을 가공할 때는 대략적인 기준 위치 지정이 필요합니다. 단일 부품, 소규모 배치 생산, 심지어 배치 생산에서도 모양이 복잡하거나 규모가 큰 주조 및 단조품과 규모 오류가 큰 블랭크의 경우 마킹 공정을 기계 가공 공정보다 먼저 정렬하여 정밀 가공을 위한 정렬 벤치마크를 제공해야 합니다.
