반도체 장비 제조 분야에서, 폴리 실리콘 게이트 링은 칩 제조 공정의 핵심 구성 요소입니다. 코어 부품의 현지화를 촉진 할 때, 국내 반도체 장비 제조업체는 어려운 처리 문제를 겪었습니다. 직경이 290mm 및 두께가 45mm의 두께로 고정식 내부 윤곽 갈기 및 그루브 처리를 완료해야했으며, 전통적인 프로세스는 대량 생산 요구를 충족하기가 어려웠습니다.
배경 및 산업 통증 지점
A. 처리 배경
우수한 반도체 특성으로 인해 Polysilicon은 이온 임플란제 및 에셔와 같은 장비의 게이트 구조 부품에 널리 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 다중 연삭 프로세스를 통해 재료의 7 0% 이상을 제거해야하며, 내부 윤곽 라운드가 0.
비. 전통적인 가공의 딜레마
1. 전통적인 연삭기는 처리 효율이 낮고 단일 조각은 8 시간 이상이 걸립니다.
2. 슬롯 처리 중 치핑 속도는 35%로 높아 배치 스크래핑이 발생합니다.
3. 내부 원형 둥근 편차는> 0. 015mm이며 장비 플라즈마 분포의 균일 성에 영향을 미칩니다.
hishen 솔루션: 초음파 기술 + 고속 턴테이블 협업 운영
Polysilicon 하드 및 취성 재료의 가공 특성을 고려하여 Bishen 기술 팀은 3 인의 솔루션을 사용자 정의했습니다.
1. 초음파 정밀 조각 및 밀링 시스템: 20kHz 고주파 진동 진동은 절단 저항을 50% 감소시킵니다.
2. DDR 수직 고속 턴테이블 : 3000rpm ± 1 ″ 정밀도, 나노 레벨 궤적 제어를 달성합니다
3. 그라디언트 복합 공구 솔루션:
다이아몬드 코팅 도구는 거친 가공 중에 빠른 재료 제거에 사용됩니다.
초음파 PCD 도구는 미세 처리를 위해 전환됩니다
측정 된 데이터는 업계 벤치 마크를 새로 고침합니다
고객 생산 라인 검증에서 Bishen 솔루션은 다음을 달성했습니다.
처리 효율은 2.8 배 증가했으며 단일 조각의 처리 시간은 2.8 시간으로 압축되었습니다.
슬롯의 치핑 속도는 35 %에서 0로 감소했습니다. 5 % 이하
내부 원형은 0. 003-0. 005mm에서 안정적으로 제어됩니다
표면 거칠기 RA는 0. 4μm보다 작거나 동일합니다.
이러한 혁신은 고객의 폴리 실리콘 게이트 링의 대량 생산 자격을 61%에서 98.7%로 증가시켜 수입 부품을 성공적으로 교체했습니다.
에 대한비슈 센
비쉬반도체, 태양 광 및 기타 산업에서 "넥 스톡"가공 문제를 해결하는 데 중점을 두어 10 년 이상 정밀 제조 분야에 깊이 관여 해 왔습니다. 이 회사의 7,500 평방 미터의 스마트 팩토리에는 초음파 보조 처리 및 5 축 연계와 같은 핵심 기술 모듈이 장착되어 있습니다. 20 개가 넘는 국내 반도체 장비 제조업체에 대한 주요 부품 처리 솔루션을 제공했습니다. 관련 기술은 ISO9001 및 반도체 장비 특별 인증을 통과했으며 고급 제조 장비 독립성 프로세스를 계속 돕습니다.
