클래스 III 의료 기기에 대한 글로벌 승인 표준이 개선되고 42%를 초과하는 엿봄과 같은 생체 재료의 침투율이 미크론 수준의 제로 결함 및 탄소 배출 감소의 이중 기술적 장벽에 직면하고 있습니다. 정형 외과 임플란트의 복잡한 공동 가공 및 광학 기기의 나노 레벨 표면 처리와 같은 핵심 공정은 전통적인 절단으로 인한 재료 열 손상 및 버 잔류 물의 병목 현상을 끊어야 할 필요가 있습니다. 산업에서 녹색 가공 기술의 반복주기는 2.3 년으로 단축되어 업계 체인이 기술 혁신 프로세스를 가속화하도록 강요했습니다.
의료 정밀 가공의 전형적인 사례
의료 기기 회사는 최근 엿보기 (PolyetherTherThetone)로 만든 자궁 경부 융합 장치에 대한 생산 주문을 수락했습니다. 부분의 크기는 16입니다. 0 × 13. 0 × 6.2mm이며 밀링하고 정확하게 드릴 필요가 필요합니다. 정형 외과 임플란트의 핵심 구성 요소로서,이 제품은 제로 버 및 표면 잔류 물이없는 의료 등급 표준을 충족해야합니다.
전통적인 금속 재료와 달리 Peek은 고유 한 처리 특성을 가지고 있습니다.
1. 생성 적합성은 의료 기기 임플란트의 표준을 충족합니다
2. 탄성 계수 (3.8GPA)는 인간의 뼈에 가깝습니다
3. 높은 온도 저항 및 자체 윤활 특성은 처리 매개 변수 설정에 영향을 미칩니다.
전통적인 과정의 병목 현상
실제 응용 분야에서 전통적인 CNC 처리는 두 가지 주요 문제에 직면 해 있습니다.
Burr 잔류 물의 문제는 두드러지고 추가 수동 디버링 프로세스가 필요하므로 단일 조각의 처리 시간이 45 분 씩 증가합니다.
가공 품질을 보장하기 위해서는 절단 유체를 사용하여 총 생산 비용의 18%를 차지하는 후속 청소 공정 비용을 초래해야합니다.
Bishen 솔루션 혁신 혁신
의료 정밀 처리의 특별한 요구에 부응하여 Bishen 기술 팀은 초음파 녹색 정밀 조각 및 밀링 시스템을 사용자 정의하고 개발했습니다.
핵심 기술 혁신 :
1. ultrasonic 고주파 진동 처리 장치 (40khz)
2. 5 축 연결 로터리 테이블 (± 0. 003도 포지셔닝 정확도)
3. 저수학적 CO₂ 저온 냉각 시스템 (-56. 6도 작업 조건)
생산 효율성 개선 :
1. 처리 버의 양이 98.7%감소하여 제로 디버링 프로세스를 달성했습니다.
2. 전체 과정에서 절단 유체가 사용되지 않았으므로 청소 장비 및 소모품에 대한 투자를 절약했습니다.
3. 가공 효율이 3.2 배 증가했으며 조각 당 포괄적 인 비용은 41% 감소했습니다.
비쉬Precision Technology (China) Co., Ltd.는 금속 정밀 부품 제조 및 초 저렴한 프로세싱 장비 연구 및 개발을 통합하는 첨단 기업입니다. 이 회사는 7,500 평방 미터의 현대 생산 기지를 보유하고 있으며 서비스 지역은 항공 우주, 의료 장비, 로봇 공학 및 광학 정밀 제조와 같은 고급 산업을 포함합니다. Bishen은 복잡한 구조 부품과 원 스톱 엔지니 엔지니어링 서비스 기능의 혁신적인 설계를 통해 의료 임플란트 및 광학 장치와 같은 초 충전 처리 분야에서 핵심 이점을 형성했습니다. 이 회사는 ISO13485 의료 품질 관리 시스템 인증 및 기타 산업 자격을 보유하고 있으며 의료 및 산업 정밀 제조의 기술 혁신 및 산업 업그레이드를 계속 촉진하고 있습니다.
