알루미늄 합금의 표면 처리에는 여러 가지 방법이 있습니다.

샌드블라스팅의 주요 역할은 표면을 청소하는 것입니다. 페인팅(페인팅 또는 스프레이) 전 샌드블라스팅은 표면 거칠기를 증가시킬 수 있으며 접착력 향상에 어느 정도 기여하지만 기여도는 제한적이므로 처리 전 화학 코팅만큼 좋지 않습니다.
패시베이션은 금속 표면을 쉽게 산화되지 않는 상태로 변화시켜 금속의 부식 속도를 지연시키는 방법이다.
착색: 알루미늄 착색에는 두 가지 주요 공정이 있습니다. 하나는 알루미늄 산화 착색 공정이고 다른 하나는 알루미늄 전기 영동 착색 공정입니다. 광학기기 부품용 검정색, 기념 MEDALS용 골드색 등 특정 요구 사항을 충족하기 위해 산화막에 다양한 색상을 형성합니다.
전도성 산화(크로메이트 변환 필름) - 보호와 전도성이 모두 필요한 상황에 사용됩니다.
화학적 연마 화학적 연마는 알루미늄 및 알루미늄 합금을 산성 또는 알칼리성 전해질 용액에 선택적으로 자가 용해하는{0}} 방법을 사용하여 표면을 매끄럽게 하고 연마하여 표면 거칠기와 PH를 줄이는 화학 처리 방법입니다.
이 연마 방법은 장비가 간단하고, 전원 공급 장치가 없으며, 가공물의 형상 크기에 제한을 받지 않고, 연마 속도가 빠르고, 가공 비용이 낮다는 장점이 있습니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 순도는 화학 연마 품질에 큰 영향을 미치며 순도가 높을수록 연마 품질이 좋아지고 악화됩니다.
화학적 산화: 산화막은 얇고 두께는 약 0.5 ~ 4 미크론이며 다공성이고 부드러우며 흡착력이 좋고 유기 코팅의 바닥층으로 사용할 수 있지만 내마모성과 내식성은 양극 산화막만큼 좋지 않습니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금의 화학적 산화 공정은 용액의 특성에 따라 알칼리 산화법과 산 산화법의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
필름층의 특성에 따라 산화피막, 인산염 피막, 크로메이트 피막, 크로마{0}}인산염 피막으로 나눌 수 있습니다.
스프레이: 일반적으로 산화를 기반으로 장비의 외부 보호 및 장식에 사용됩니다. 코팅과 가공물이 견고하게 결합되도록 하려면 코팅 전에 알루미늄 부품을 전{1}}처리해야 합니다. 일반적으로 인산염 처리(인산염 처리 방법), 크롬(크롬 크롬 없음), 화학적 산화의 세 가지 방법이 있습니다.
전기 화학적 산화, 알루미늄 및 알루미늄 합금 화학적 산화 처리 장비는 간단하고 작동하기 쉽고 생산 효율이 높으며 전기를 소비하지 않으며 부품의 크기와 모양에 제한되지 않고 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 산화막의 두께는 약 5 ~ 20 미크론 (경질 양극 산화막의 두께는 60 ~ 200 미크론에 도달 할 수 있음)이며 경도가 높고 내열성 및 절연성이 우수하며 내식성은 화학적 산화막보다 높고 다공성이며 흡착 능력이 좋습니다.