알루미늄 합금의 성능을 향상시키기 위해서는 일반적으로 알루미늄 합금을 강화해야 합니다. 현재 두 가지 주요 방법이 있습니다: 변형 경화 및 열처리 강화. 그 중 열처리 강화는 일반적으로 구리 합금 2XXX, 실리콘 마그네슘 6XXX, 아연 합금 7XXX 및 기타 요소 8XXX 시리즈 알루미늄 합금에 사용됩니다. 변형 경화는 일반적으로 순수 알루미늄 1XXX, 망간 합금 3XXX, 마그네슘 합금 5XXX 시리즈 알루미늄 합금에 사용됩니다. 실리콘 합금 4XXX 시리즈 알루미늄 합금은 두 가지 강화 방법을 모두 사용할 수 있습니다.
변형 경화(Strain Hardened): 소성 변형(연신, 압연, 단조 등)을 통해 전위를 도입하고 결정 슬립을 방지하며 합금 강도를 향상시킵니다. 아래 그림과 같습니다.
변형 경화 알루미늄 합금에는 5052-H32와 같이 코드 뒤에 H+번호 접미사가 붙는 경우가 많습니다. 이는 다음을 의미합니다.
H1x=변형 경화만 해당.
H2x=변형 경화 및 부분 어닐링.
H3x=변형 경화 및 안정화(시간이 지나도 기계적 특성이 변하지 않도록 보장).
H4x=변형 경화 및 페인팅.
위에서 x로 표시된 두 번째 숫자는 냉간 가공 경화 정도를 나타냅니다.. 2=1/4 하드; 4=반쯤 단단함; 6=3/4 어렵습니다. 8=완전히 단단함; 9=초하드. 값이 높을수록 강도는 높아지지만 가소성은 낮아집니다.
열처리 : 아래 그림과 같이 합금원소를 용체화처리와 시효처리를 통해 강화상으로 형성하여 강도를 향상시킵니다.
열처리 강화 알루미늄 합금은 일반적으로 6061-T6과 같이 코드 뒤에 T+숫자 접미사가 붙으며, 다른 숫자의 의미는 다음과 같습니다.
T1: 고온 성형 공정 후 자연 냉각, 자연 노화.
T2: 고온 성형 공정 후 자연 냉각, 냉간 가공, 자연 노화.
T3 : 용체화 처리 후 냉간 가공, 자연 시효.
T4: 용체화 처리 후 자연 시효.
T5: 고온 성형 공정 후 자연 냉각, 인공 시효.
T6: 용체화 처리 후 인공 시효.
T7: 용체화 열처리 후 과-시효(내식성 향상).
T8 : 용체화 처리 후 냉간가공, 인공시효.
T9: 용체화 처리 후 인공 시효 처리한 후 냉간 가공한다.
T10 : 고온성형 후 자연냉각, 냉간가공, 인공시효를 거친다.
변형 경화는 일반적으로 높은 형상 및 치수 정확도가 요구되지 않고 강도 요구 사항은 높지만 인성 요구 사항은 낮은 알루미늄 합금 제품에 사용됩니다. 가공 및 성형이 쉽고 비용이 저렴하기 때문에 일부 중요하지 않은 구조 부품, 지지 부품 등에 사용할 수 있습니다. 열처리 강화는 일반적으로 고강도, 고인성, 우수한 내식성 및 피로 저항성과 같은 우수한 종합 특성이 요구되는 항공 우주, 자동차 및 기타 분야의 핵심 부품과 같이 알루미늄 합금 재료의 성능에 대한 요구 사항이 높은 분야에 적합합니다.
다시 우리의 주제인 T6, 즉 용체화 처리 후 인공 시효로 돌아갑니다. 이전 그림에서 볼 수 있듯이 T6는 종합적인 성능을 보장하면서 상대적으로 좋은 강도 지표를 얻을 수 있어 널리 사용됩니다.(文章来源:微信公众号- iMechanics机械)
