소식

알루미늄 합금 스프레이 플레이트를 위한 고{0}}효율 드릴링 기술: 6061 미세 구멍 처리 문제 해결 및 깊이-대-직경 비율 28.6으로...

칩 장비 제조업체는 칩 제조 시 냉각 시스템용 알루미늄 합금 스프레이 플레이트를 대량 생산해야 합니다.- 공작물은 직경 300-600mm의 알루미늄 판이며 5,000-20,000개의 관통 구멍을 가공해야 합니다.

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고-효율성 고온-온도 합금 블리스크 밀링 기술: GH4169 얇은 벽으로 둘러싸인 블리스크의 정밀 가공 문제 해결{3}}

새로운 엔진의 성능을 향상시키기 위해 항공기 엔진 제조업체는 블레이드 가공 기술을 최적화해야 합니다. 목표는 블레이드 표면 거칠기를 Ra 3.1μm에서 Ra 0.51μm로 줄이는 동시에 윤곽 정밀도를 0.04mm로 높여 엔진 효율을 4.5% 높이는 것입니다.

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탄화규소 세라믹 매트릭스 복합재 밀링 기술의 혁신: 초음파 그린 밀링 및 초임계 CO2 저온-온도 공정 분석

탄화규소 세라믹 매트릭스 복합재 밀링 기술의 혁신: 초음파 그린 밀링 및 초임계 CO2 저온-온도 공정 분석

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정밀 흑연 도가니 캐비티 가공 솔루션: 초음파-보조 밀링 기술로 저-먼지 발생이 적고-효율적인 생산이 가능합니다.

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의료용 스테인리스 스틸 바늘의 미세{0}}구멍 처리에 획기적인 발전을 이루었습니다. - BISHEN 솔루션은 Ra0.2μm의 고정밀-막힌 ...

의료 장비 분야에서 420 스테인레스 스틸 봉합 바늘은 내마모성, 내식성 및 생체 안전성으로 인해 수술 수술에 널리 사용됩니다. 그러나 꼬리는 직경 0.2mm의 막힌 구멍(나사 가공 및 고정용)으로 가공해야 하며 기존 절단 공정은 세 가지 주요 과제에 직면해 있습니다.

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탄화규소 고경도 가공의 문제점: 초음파+PCD 공구로 치핑률 60% 감소 및 기술적 분석

탄화규소 고경도 가공의 문제점: 초음파+PCD 공구로 치핑률 60% 감소 및 기술적 분석

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초음파 복합 가공은 의료용 임플란트의 지능형 제조 표준을 재구성합니다. - PEEK 인공 두개골 가공 사례에서 공정 혁신을 살펴봅니다.

두개골 복구 분야에서 PEEK(폴리에테르에테르케톤) 소재는 탄성 계수와 인체 뼈와 매우 잘 맞는 생체 안전성으로 인해 고급 임플란트에 선호되는 기질이 되었습니다.

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초음파 기술은 알루미나 스프레이 플레이트의 드릴링을 예로 들어 세라믹 부품 -의 정밀 가공 문제를 해결합니다.

초음파 기술은 알루미나 스프레이 플레이트의 드릴링을 예로 들어 세라믹 부품 -의 정밀 가공 문제를 해결합니다.

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